Holz bearbeiten ohne Maschinen: Werkzeug, Faser, Verbindungen

Holz verstehen: Faser, Jahrringe, Schwinden

Holz ist aus langen Zellen aufgebaut, die in Stammrichtung laufen – das ist die Faser. Längs der Faser lässt es sich spalten, quer dazu musst du es sägen. Die Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung (DGUV) betont in ihrer Information 209-001 zu Handwerkzeugen, dass sicheres Arbeiten mit Beitel, Hobel und Säge Wissen über die Holzart und die Faserrichtung voraussetzt, und empfiehlt, genau das an verschiedenen Hölzern zu üben.

Das zweite Grundgesetz ist das Schwinden. Holz nimmt Feuchte aus der Luft auf und gibt sie wieder ab, und dabei ändert es seine Maße. Nach dem Holzwissenschaftler Alfred Teischinger (Universität für Bodenkultur Wien) verhalten sich die Schwindmaße längs zu radial zu tangential etwa wie 1:10:20. Bei einheimischen Nadelhölzern schwindet Holz je Prozent Feuchteänderung radial um etwa 0,16 Prozent, tangential um etwa 0,32 Prozent. Trocknet ein Brett um 5 Prozentpunkte Holzfeuchte, wird es also radial um rund 4 Prozent schmaler, tangential – bei liegenden Jahrringen – um etwa das Doppelte. In der Länge ist die Änderung praktisch bedeutungslos.

Daraus folgt die alte Tischlerregel, die Teischinger ebenfalls nennt: Massivholz wird stabförmig oder als Rahmen verbaut, eine Füllung sitzt beweglich im Rahmen. Leimst du breite Bretter quer zueinander fest, reißen sie. Hart- und Weichholz unterscheiden sich vor allem in Dichte und Härte. Im historischen Fachwerk nahm man bevorzugt Eiche, je nach Vorkommen aber auch Fichte, Kiefer und Tanne. Beim Hobeln verlangt die DGUV, an Ästen die größere Härte des Holzes zu berücksichtigen.

Die Handwerkzeuge und wofür sie da sind

Für die meisten Arbeiten reichen wenige Werkzeuge. Die Tabelle fasst zusammen, was die DGUV-Information zu Säge, Beitel, Hobel und Raspel sagt; die Angaben zu Beil, Ziehmesser und Bohrer sind Handwerkswissen ohne eigene Quelle in diesem Artikel.

Bei der Säge unterscheidet die DGUV Zugsägen, die beim Ziehen zum Körper schneiden, etwa die Japansäge, von Stoßsägen wie dem Fuchsschwanz. Beim Anschnitt führst du das Blatt mit dem Daumenglied oder dem Daumenballen, entfernt von den Zähnen, mit kurzen Zügen, bis die Fuge führt – erst dann nutzt du die ganze Blattlänge. Den Beitel schlägst du nach DGUV mit Klüpfel oder Klopfholz statt mit dem Stahlhammer, nie mit der Handfläche.

Video: Dielsägen von Hand (Alltagskulturen im Rheinland) – Dokumentarfilm des LVR-Instituts (Kürten 1978): Zimmerleute behauen Eichenstämme mit Axt und Zimmermannsbeil und sägen sie mit der Dielsäge von Hand zu Fachwerkbalken.

Holzverbindungen ohne Metall

Die Verbindung der Fachwerkbalken erfolgte zimmermannsmäßig durch Verblatten und Verzapfen, manchmal zusätzlich mit Nägeln oder Bolzen. So beschreibt es das Fachportal BauNetz Wissen, dessen Holzseiten von Verbänden der Holzbranche getragen werden. Die ältesten erhaltenen Fachwerkhäuser in Deutschland stammen danach aus dem 13. und 14. Jahrhundert – ein langer Praxistest. Im Freilichtmuseum kannst du solche Verbindungen an den Häusern selbst ansehen.

Das Prinzip: Es sind Kontaktverbindungen, die Kräfte werden hauptsächlich über Druck übertragen. Zimmermannsmäßige Verbindungen können nach BauNetz Wissen in der Regel keine Zugkräfte aufnehmen, und ihre Tragfähigkeit ist durch den Querschnitt begrenzt. Versatz, Zapfen und Holznagelverbindung sind bis heute im nationalen Anhang zum Eurocode 5 geregelt. Plane deshalb so, dass die Last die Teile zusammendrückt, und sichere gegen Auseinanderziehen mit einem Holznagel.

Die folgenden Arbeitsschritte sind Handwerkswissen ohne eigene Quelle, die Grundformen sind aber seit Jahrhunderten dieselben.

• Überblattung: Beide Hölzer an der Kreuzungsstelle auf halbe Stärke ausnehmen – Schnittkanten ansägen, dazwischen mehrere Entlastungsschnitte, Rest mit Beitel ausstemmen. Die Flächen liegen danach bündig.
• Zapfen: Am einen Holz einen schmaleren Zapfen stehen lassen, am anderen ein passendes Zapfenloch ausstemmen – vom Rand zur Mitte hin, damit die Kanten nicht ausbrechen.
• Holznagel: Durch Zapfenloch und Zapfen bohren, im Zapfen das Loch ein wenig zur Schulter hin versetzt. Ein gespaltener, leicht konischer Nagel aus trockenem Hartholz zieht die Verbindung beim Eintreiben zusammen.
• Schwalbenschwanz: Ein Zinken, der sich nach außen verbreitert, sitzt in einer passenden Aussparung. Er hält gegen Auseinanderziehen in einer Richtung – etwa bei Kistenecken und Querleisten.
• Anreißen vor dem Schneiden: Alle Linien mit Winkel und spitzem Messer anreißen, dann auf der Abfallseite der Linie sägen und stemmen.

Grünholz: Schnitzbank, Löffel, Werkzeugstiele

Frisch geschlagenes Holz ist weich und lässt sich mit Messer und Ziehmesser gut bearbeiten – das ist Handwerkswissen. Weil es aber beim Trocknen schwindet, und zwar quer zur Faser stark, verzieht es sich. Deshalb arbeitest du grün nur grob vor, lässt das Stück langsam im Schatten trocknen und machst es danach fertig. Wie Holz trocknet, steht im Artikel über Brennholz.

Das wichtigste Hilfsmittel ist die Schnitzbank, regional Hoanzlbank, Schnitzbock oder Eselsbank genannt. Das LIGNORAMA Holz- und Werkzeugmuseum beschreibt sie so: Das Werkstück wird in Sekunden eingespannt und mit einem Fußhebel festgehalten, beide Hände bleiben frei. Fassbinder, Wagner, Holzschuh- und Schindelmacher hatten eine, ebenso fast jeder Bauernhof. Eine einfache Bank baust du aus einem Brett auf vier Beinen, einem Klemmbalken und einem Fußpedal, das den Balken über einen Hebel niederdrückt.

Für einen Löffel spaltest du ein Stück Laubholz mit dem Beil längs, sodass die Faser durch den Stiel läuft. Umriss aufzeichnen, mit Beil und Messer grob aushauen, die Laffe mit einem Hohleisen oder Löffelmesser aushöhlen, trocknen lassen und nachschneiden. Für einen Werkzeugstiel gilt dasselbe: Spalte statt zu sägen, damit die Faser nicht quer ausläuft. Ein Stiel mit schräg angeschnittener Faser bricht zuerst. Wie der Stiel im Kopf verkeilt wird, erklärt der Artikel über Werkzeugpflege.

Oberflächenschutz mit Leinöl

Leinöl ist das klassische Pflegemittel für Stiele, Löffelgriffe und Gartenholz. Es zieht ins Holz ein und härtet dort aus. Nach Handwerkswissen trägst du es dünn auf, lässt es einziehen und wischst den Überschuss nach kurzer Zeit ab; mehrere dünne Schichten halten besser als eine dicke. Für Essgeschirr aus Holz genügt es oft, den Löffel nach dem Gebrauch zu waschen und trocken zu lagern.

Gerade das Aushärten macht Leinöl gefährlich. Die Feuerwehr Pforzheim erklärt: Leinöle enthalten ungesättigte Verbindungen, die mit Sauerstoff Wärme erzeugen. In zusammengeknüllten Lappen staut sich diese Wärme und kann sie entzünden.

Sicher arbeiten mit scharfen Klingen

Die DGUV-Information nennt für Messer die Grundregel: immer weg vom Körper schneiden, denn besonders gefährlich ist Schneiden mit hohem Kraftaufwand – rutscht die Klinge aus dem Holz, folgt häufig eine unkontrollierte Bewegung. Für den Beitel verlangt sie, dass beide Hände immer hinter der Schneide sind und sich niemand im Wirkungsbereich aufhält. Als Verletzungsgründe beim Beitel nennt sie unter anderem ein unzureichend fixiertes Werkstück, einen losen Griff und eine zum Körper gerichtete Schneide.

Je nach Gefährdung sind nach DGUV Stech- oder Schnittschutzhandschuhe zu tragen; sie dürfen den sicheren Griff aber nicht mindern, deshalb probierst du die Arbeit mit Handschuh vorher aus. Beim Schnitzen gehört ein Schnittschutzhandschuh an die Hand, die das Holz hält – das ist eine Folgerung aus der DGUV-Regel, keine eigene Vorschrift. Eine Ausnahme von der Wegregel ist die Schnitzbank: Nach dem LIGNORAMA-Museum wird dort zum Körper hin gearbeitet, und man trug deshalb eine lederne Schürze, die ein abprallendes Werkzeug bremste.

Scharfes Werkzeug ist sicherer als stumpfes, weil du weniger drücken musst. Wie du schärfst, steht im Artikel zur Werkzeugpflege.

Warum dieses Wissen trägt

Holz ist fast überall zu haben, und die Werkzeuge dafür brauchen keinen Strom – nur Pflege. Wer versteht, dass Holz quer zur Faser arbeitet und dass Holzverbindungen über Druck tragen, kann Stiele ersetzen, Möbel reparieren, einen Karren oder einen Unterstand bauen.

Lernen lässt sich das am besten, solange es noch jemand zeigen kann: in Kursen von Freilichtmuseen, bei Zimmerern und Tischlern oder in Schnitzkursen. Fang klein an – ein Löffel, ein Stiel, eine überblattete Ecke – und arbeite dich zum Zapfen mit Holznagel vor.